интернет-магазин
 
найти
   
Главная Оплата и Доставка Каталог Корзина О нас Контакты
У нас можно купить
Презентация компании
Сравнительная анкета

Цвета касок

ГОСТ 12.4.087-84

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ИНВЕСТИЦИЯМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда.

Строительство

КАСКИ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

Технические условия

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 10 мая 1984 г. № 73 срок введения установлен

Настоящий стандарт распространяется на пластмассовые каски, предназначенные для защиты головы работающих от механических повреждений, воды и электрического тока при производстве строительных, строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Каски должны изготовливаться двух размеров со ступенями регулирования длины несущей ленты не более 10 мм:

I – от 54 до 58 см;

II – от 58 до 62 см.

По требованию потребителя допускается изготавливать каски больших размеров от 62 до 64 см.

1.2. Основные размеры касок должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Схематическое изображение конструкции каски

а – высота корпуса; б – глубина внутренней оснастки; в – ширина козырька; г – ширина полей; д – кольцевой зазор; е – вертикальный безопасный зазор; 1 – корпус; 2 – ребро жесткости; 3 – амортизатор; 4 – подвеска; 5 – несущая лента

Наименование размера Норма для касок размера
I II
Высота корпуса а, не более 160 165
Глубина внутренней оснастки б, не менее 80 85
Ширина полей г, не более 15
Ширина козырька в, не более 60
Вертикальный безопасный зазор е От 25 до 50
Кольцевой зазор между корпусом каски и несущей лентой д От 5 до 20

Примечание. При изготовлении каски размером от 62 до 64 см основные размеры должны соответствовать II размеру.

1.3. Дифференцированные показатели касок по категориям качества указаны в табл. 2.

1.4. Каски, в зависимости от условий эксплуатации, имеют следующие виды комплектности:

комплект А – для работающих в помещениях: каска;

комплект Б – для работающих на открытом воздухе в жаркой климатической зоне: каска и пелерина;

комплект В – для работающих на открытом воздухе в умеренной климатической зоне: каска, пелерина и подшлемник на ватине;

Наименование показателя качества Значение показателя качества для касок
первой категории качества высшей категории качества
Масса каски (без пелерины и под­шлем­ника), г, не более, для размера:
I 400 390
II 430 410
Максимальное передаваемое усилие, при номинальной энергии удара 50 Дж, кН, не более 5 4,0-4,5
Наличие устройств крепления других видов средств индивидуальной защиты - Должны иметь
Коэффициент материалоемкости 0,81 0,80

комплект Г-для работающих на открытом воздухе в холодной климатической зоне: каска, пелерина, подшлемник шерстяной;

комплект Д-для работающих в особом климатическом поясе: каска, пелерина, подшлемник на ватине, подшлемник шерстяной.

К каждой каске должна быть прложена инструкция по монтажу и эксплуатации с указанием срока эксплуатации.

Пример условного обозначения каски комплекта А, размера I, белого цвета:

То же, комплекта Г, размера II, красного цвета:

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Каска должна изготавливаться согласно требованиям настоящего стандарта и соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Каска должна состоять из корпуса, внутренней оснастки и подбородочного ремня.

По требованию потребителя каска может быть снабжена устройствами для крепления щитков, противошумных наушников и других средств индивидуальной защиты.

2.3. Корпуса касок должны выпускаться четырех цветов:

белого-для руководящего состава организаций и предприятий, начальников участков и цехов, общественных инспекторов по охране труда, работников службы техники безопасности;

красного-для мастеров, прорабов, инженерно-технических работников, главных механиков и главных энергетиков;

желтого и оранжевого-для рабочих и младшего обслужива­ющего персонала.

2.4. Для изготовления касок должны применяться материалы. разрешенные Минздравом СССР. Корпус и внутренняя оснастка каски должны изготовляться из нетоксичных материалов, а де­тали, непосредственно соприкасающиеся с кожей головы и лица, не должны вызывать паталогических изменений кожи. Ма­териалы должны быть стойкими к действию нефтепродуктов, кислото-щелочного электролита, горячей воды (80 °С), дезинфицирую­щих средств.

2.5. Материалы, используемые для изготовления каски, долж­ны соответствовать указанным в табл. 3.

Наименование элементов каски Наименование материала Нормативно-техническая документация
Корпус каски и защелка подбородочного ремня Полиэтилен высокой плотности ГОСТ 16338-77
Несущая лонта, подвеска То же, низкой плотности То же
Пелерина, покрытие не­сущей ленты Действующая норма­тивно-техническая доку­ментация

Примечание. Допускается применение других материалов, по физико-химическим свойствам не ниже указанных в табл. 3 и обеспечивающих соответ­ствие касок всем требованиям настоящего стандарта.

2.6. Детали внутренней оснастки должны изготавливаться из прочных и эластичных материалов. Несущая лента (кроме ее затылочной части) должна иметь покрытие из натуральной или перфорированной искусственной кожи или другого пористого материала, защищающего кожу от натирания.

2.7. Внутренняя оснастка каски должна обеспечивать возмож­ность регулирования ее размера, при необходимости использова­ния подшлемника, и не должна допускать перемещение каски при повороте головы и выполнении работ в наклонном положении.

Конструкция несущей ленты и амортизатора должна обеспе­чивать регулирование глубины посадки каски на голове.

2.8. Внутренняя оснастка и подбородочный ремень должны быть съемными и иметь устройства для крепления к корпусу каски. Подбородочный ремень должен регулироваться по длине, а способ крепления должен обеспечивать возможность его быстро­го отсоединения.

2.9. Наружная поверхность корпуса каски должна быть глад­кой, без трещин п пузырей. На поверхности корпуса каски допу­скаются включения другого цвета в количестве, допустимом нор­мами на материалы.

2.10. Внутренняя поверхность корпуса каски, а также наруж­ная и внутренняя поверхности оснастки должны быть гладко обра­ботаны, а края и кромки притуплены.

2.11. Качество швов на внутренней оснастке должно удовлет­ворять ГОСТ 12.4.116-82.

2.12. Боковые поверхности корпусакаски должны иметь вентиля­ционные отверстия общей площадью не менее 200 мм 2 , гер­метично перекрываемые вращающимися щитками.

2.13. Механическая прочность, амортизация, прочность соеди­нения внутренней оснастки с корпусом каски, горючесть, электро­защитные свойства каски должны соответствовать ГОСТ 12.4.128-83.

2.14. При испытании на перфорацию ударами с энергией не менее 30 Дж корпус каски должен исключать возможность про­никновения острия конуса до поверхности макета головы.

2.15. Каски должны сохранять защитные свойства в течение всего срока эксплуатации при температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 40 °С.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Каски принимают партиями. Партией считают любое коли­чество касок не более 3000 шт. одного цвета, одного размера, из­готовленных из одного материала при одном технологическом ре­жиме.

Из партии объемом от 51 до 1200касок методом случайного отбора отбирают для испытаний 5 касок, а из партии объемом от 1201 до 3000 касок-8 касок.

3.2. Для проверки соответствия касок требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточиыс испытания на предприятии-изготовителе.

3.3. Каски для приемо-сдаточных п периодических испытаний отбирают в соответствии с табл. 4.

3.4. Периодические испытания проводят не реже одного раза в полугодие в специализированных лабораториях или на предприя­тиях-изготовителях по направлению лица, ответственного за экс­плуатацию средств индивидуальнойзащиты.

3.5. Периодические испытания проводят на касках, взятых из партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания и принятых ОТК предприятия-изготовителя.

3.6. При получении неудовлетворительных результатов приемо­сдаточных или периодических испытаний хотя бы по одному показателю, проводят по этому показателю повторные испытания, для чего от той же партии касок отбирают удвоенное количество образ­цов. Результаты повторной проверки распространяют на всю пар­тию.

Количество касок для испытаний
Вид испытания приемо-сдаточных периодических
Объем партии
от 51 до 1200 от 1201 до 3000
Проверка внешнего вида Все каски
Проверка на соответствие образцу-эталону (пп. 2.2, 2.3, 2.8, 2.10, 2.11) 5 8 -
Испытание герметичности перекрытия вентиляционных отверстий* (п. 2.12) - - 3
Испытание на устойчивость к действию воды (п. 2.4) - - 3
Горючесть корпуса каски** (п. 2.13) - - 3
Проверка основных размеров* (п. 1.2) - - 15
Определение массы* (п. 1.3) - - 15
Испытание на механическую прочность (п. 2.13) 3 5 -
Испытание на амортизацию (п. 2.13) - - 6
Испытание на перфорацию (п. 2.14) 2 3 -
Испытание электрозащитных свойств свода корпуса (п. 2.13) - - 3
Испытание прочности соединений внутренней оснастки с корпусом (п. 2.13) 2 3 -

* Каски могут быть использованы в других испытаниях.

** Испытания проводят на касках, прошедших другие испытания.

Примечание. Все каски, подвергнутые разрушающим видам испытаний (на перфорацию, горючесть, прочность соединений внутренней оснастки с корпусом, а также электрозащитные свойства корпуса), исключается из числа годной продукции и дальнейшей эксплуатации не подлежат.

3.7. Если при приемо-сдаточных испытаниях десять последо­вательных партий были приняты, допускается проводить облегченный контроль. При этом устанавливают следующие объемы выборок: для партии объемом от 51 до 1200 шт.-2 каски, для партии объемом от 1201 до 3000 шт.-3 каски.

Все отобранные каски подвергают испытаниям на соответствие образцам-эталонам и требованиям пп. 2.2, 2.3, 2.8, 2.10, 2.11, 2.13, 2.14.

Если одна партия не выдержала испытаний, то переходят на нормальный контроль в соответствии с табл. 4.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Проверку внешнего вида, линейных размеров, массы и испытания на механическую прочность, амортизацию, перфорацию, прочность соединений внутренней оснастки с корпусом, водопоглощение, горючесть, устойчивость к химическим средствам, а также испытание огнезащитных свойств проводят по ГОСТ 12.4.128-83.

4.2. Испытания материала корпуса на водопоглощение должны проводиться по ГОСТ 4650-80.

4.3. Испытание герметичности перекрытия вен­тиляционных отверстий

4.3.1. Метод отбора образцов

Образцы отбирают в соответствии с требованиями п. 3.3.

4.3.2. Аппаратура

Устройство для орошения касок водой должно иметь душирующую насадку и обеспечивать расход воды (1,0±0,2) л/мин.

Ванна душирующей установки должна обеспечивать сток поступаю­щей воды в канализацию.

4.3.3. Подготовка к испытанию

Вентиляционные отверстия в каске перекрывают предусмотрен­ными инструкцией вращающимися щитками.

4.3.4. Проведение испытания

Каску помещают на подставку в ванну душирующей установки и орошают ее водой температурой (20±2) °С с высоты (400±20) мм в течение 5 мин.

4.3.5. После испытания при визуальном осмотре корпуса каски не должно наблюдаться проникновение влаги во внутрь корпуса.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждая каска должна быть маркирована.

5.2. По середине верхней части козырька каски методом литья наносят название каски-«Строитель».

5.3. На внутренней стороне козырька или корпуса методом литья или формования наносят: товарный знак предприятия-изго­товителя, обозначение настоящего стандарта, размер каски, дату выпуска (месяц, год).

5.4. Каждая каска должна быть упакована в бумагу или вло­жена в полиэтиленовый пакет или картонную коробку, изготовлен­ную в соответствии с нормативно-технической документацией.

Допускается упаковка касок в несмонтированном виде при на­личии инструкции по их монтажу. При этом корпуса упаковывают в упаковочную бумагу по ГОСТ 8273-75 по 5, 10 или 15 шт. и к каждой упаковке прилагают пакет по ГОСТ 12302-83 с соответ­ствующим количеством внутренних оснасток и подбородочных рем­ней.

5.5. При транспортировании каски укладывают по размерам в сухие деревянные по ГОСТ 2991-85, фанерные по ГОСТ 5959-80 или картонные по ГОСТ 9142-84 ящики или в бумажные метки по ГОСТ 2226-88.

Масса брутто ящика, мешка, должна быть не более 50 кг.

5.6. Маркировка транспортной тары-по ГОСТ 14192-77. При этом на каждый ящик и мешок с касками должна быть на­клеена этикетка или навешена бирка с указанием:

условного обозначения касок;

номеа партии и даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта;

предупредительных знаков по ГОСТ 14192-77.

Упаковочный лист с теми же данными должен быть уложен в ящик или мешок.

5.7. По согласованию с потребителем допускается и другая упаковка, обеспечивающая сохранность касок во время транспор­тирования и хранения.

5.8. Каски транспортируют всеми видами транспорта, обеспечи­вающими их сохранность от механических повреждений и воз­действия атмосферных осадков.

5.9. Каски должны храниться в упакованном виде в сухих поме­щениях на стеллажах, расположенных на расстоянии не менее 1 м от отопительных систем, и должны быть защищены от воз­действия прямых солнечных лучей.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Каски не подлежат ремонту.

6.2. Каски должны подвергаться ежедневному осмотру в тече­ние всего срока эксплуатации с целью выявления дефектов.

6.3. Каски, подвергшиеся ударам, а также имеющие поврежде­ния корпуса или внутренней оснастки должны быть заменены.

6.4. В процессе эксплуатации при необходимости каски могут подвергаться санитарной обработке путем погружения в 3-5 %-ный раствор хлорамина или 3 %-ный раствор хлорной извести на 30-60 мин с последующей промывкой в холодной воде, протиркой и естественной сушкой.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие касок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

 

10.11.2021 Интернет магазин MaxiDveri.com.ua

 

Информация
Полезное
Лидеры продаж
Новинки


Maxidveri © 2009 - 2021. Все права защищены   
BAU.ua - Строительство и Архитектура Украины: строительные услуги, недвижимость, новостройки Каталог интернет-магазинов Украины